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                                                    自动钻孔机的稳定性应该怎么设置

     设备在运作的过程中真正的具备---的稳定性，这对今后的使用来说是---重要的。我们在使用自动钻孔机的过程中，同样需要保障总体上的稳定性，但是有的人可能并不是---的清楚，如何才能够保障稳定性?

使用自动钻孔机的时候，想要---设备的稳定性，需要认真地对设备的具体参数进行设置。

       不同的地方，在钻孔的时候，我们需要使用的这些参数会有差别，真正的去做好提前的设置，那么在工作的过程中才会的稳定，避免了不---的意外情况。除此之外，自动钻孔机使用的是电脑的控制方式，而且具有---的报警功能，所以在使用的过程中，即便是出现了一些问题，也会及时的进行报警。有些问题我们能够及时的发现，然后才可以---的解决，这对今后的使用来说非常的重要。

                                                      2017年自动钻孔机的发展趋势

     社会在不断的前进，各个职业也发生了很大的改动，每一个行业都有本身的开展趋势，咱们能够准确地进行---，攻牙机厂，那么在将来开展的过程中，就能够找到自个的方位。自动钻孔机在发展的过程中，详细的趋势都是啥，准确的去做好了解，然后进行归纳的评估，这么才会找到了2017年自动钻孔机详细的发展趋势。

      自动钻孔机现已成为新的技能，而且将来也主要以这种技能为主，在全部开展的过程中，自动钻孔机设备的工作效率现已总体上的---度是为关键的。想要进步工作效率，进步设备的---度，必须要做好技能的研讨，尤其要把握这个方面的中心技能，只要这么才能够完成---的结果。

     自动钻孔机的---度和工作效率都是相同主要的，而在操作的过程中，咱们想要真实的完成对自动钻孔机的研制，还需要投入大量的人力物力财力，技能的研制，不是---两天能够---的，而是需要长时期的对全部技能进行研讨，对商场的需要进行知道，然后才能够有对于性的进行进步。

      社会在不断的发展，各种技能也会发生了很大的改动，自动钻孔机现已成为将来的趋势，技能是设备进步为中心的东西，咱们在全部进步的过程中，要有对于性地做好研制，不断的去进步技能水平。真实的做好了这些方面的工作，把全部研讨的工作做得更---，把握了中心技能，将来才更有可能在职业傍边安身。

                                   气动攻牙机使用方法及扭力的调整

　　1.装丝锥：将丝锥夹头前端得定位套推入攻牙机，丝锥插入攻牙机套体方孔内。松开定位套，丝锥即被锁定。

　　2.装丝锥夹头：将快速接头前端活动套推进攻牙机，丝锥夹头插入孔内，（丝锥夹爪对准凹槽）。松开攻牙机活动套，丝锥夹头即被锁定。

　　扭力的调整：

　　首先用尖嘴钳取掉攻牙机丝锥夹头前端得防松卡环，然后用尖嘴钳插入攻牙机夹头前端调节孔，顺时针调节扭力变大，反之变小，调好把攻牙机夹头防松卡环卡回原处，攻牙机丝锥夹头得额定力矩在出厂时已调整好，切不可随意拆卸。

常见问题：

当我们使用自动攻牙机时会发现不稳定的现象，那么针对这个现象，我们该如何处理呢?

   1、检查微动开关有没有损坏，如果损坏了就安装新的开关即可。

   2、检查攻自动牙机攻材有没有变形，如果是攻村问题就判断为不是设备本身问题，要是对材料进行相关处理。

   3、检查离合器刹车片有没有问题，如果是刹车片问题就需要更换新的即可。

   4、检查是不是自动攻牙小皮带松紧问题，如果太松了就把固定螺丝拧紧。如果是皮带打滑尽量选择更换新皮带，这样的效果会---一些。

   5、检查自动攻牙机的弹簧问题，如果弹簧太松就进行调整，如果弹簧出现无力回弹就更换新的。

  在客户选择动力头时，往往会有很多客户问到我购买一台钻孔动力头，在加工完孔后，将钻头换成丝攻，是否就可以直接攻牙了？针对这种情况我们下面列出钻孔和攻牙的不同原理来进行解释。

     加工行业中，钻孔动力头主要是用于工件钻孔加工，铣削，绞孔等，所以根据材质，加工能力等都有不同的选择。

     攻牙动力头主要是有底孔，然后再工件上进行一个成型加工，挤削出螺纹，加工所需要的牙规。

     钻孔动力头和攻牙动力头较大的区别就是主轴的转速，钻孔动力头的转速相对比攻牙动力头的速度要快。钻孔动力头可以利用气缸或油缸来作为前进的作用力，攻牙动力头就不行，必须要根据自己的转---设置前进速度，通过样规或齿轮来作为前进后退作用力。

        所以，在市场上，攻牙动力头和钻孔动力头不能用同样的速度加工，故不可使用同一台动力头进行钻孔攻牙加工。

数控机床高速电主轴所包含的技术：电机轴承技术：电主轴通常主要采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命比传统轴承要长；有时也采用电磁悬浮轴承，或静承，内外圈不接触，在理论上，使用寿命---长；

     高速电机技术：电主轴其实是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上我们可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡；

润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。

      所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油，所谓定量，就是通过一个叫做定量阀的器件，准确地控制每次润滑油的注油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而---。

     近年，电主轴技术已逐步发展为将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个---。因此，在这个---掌握一些电主轴基本知识还是有---的。

一、电主轴基本知识

     数控机床高速电主轴是一套组件，电动攻牙机，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，攻牙机，实现电动机与机床主轴的一体化。

    数控线切割机床的基本组成包括加工程序、高频电源、驱动系统﹑数控系统及机床本体。加工程序可由人工编写（如早期的3b指令），现在都在计算机上进行绘图（如现在的caxa，hl，hf，yh等编程软件），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板（单板机）进行手工输入，也可通过计算机的232串行口进行传输，也可以用计算机usb接口进行传输。以下从机床本体﹑数控系统及驱动单元三个方面进行分析：??数控系统的选配

    数控系统是数控机床的“大脑”，对机床控制信息进行运算及处理。根据数控系统的原理可分为经济型数控系统和标准型数控系统两大类。

.1经济型数控系统

经济型数控系统从控制方法来看，一般指开环数控系统。开环数控系统是指数控系统本身不带位置检测装置，由数控系统送出一定数量和频率的指令脉冲，由驱动单元进行机床定位。开环系统在外部因素影响的情况下，机床不动作或动作不---，但系统已当机床到达了固位置，此---床的加工精度将---降低。但因其结构简单、反应迅速、工作稳定---、调试及维修均很方便，加之价格十分低廉，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互制约，性能的提高受到---。所以，经济型数控系统目前用于数控快走丝线切割及一些速度和精度要求不高的经济型中走丝线切割机床，在普通快走丝机床的数控化改造中也得到广泛的应用。

2.2精密型数控系统

    精密型数控系统包括半闭环数控系统和全闭环数控系统。

半闭环数控系统一般指机床的伺服电机的位置信号（光电编码器）反馈到数控系统，系统能自动进行位置检测和误差比较，可对部分误差进行补偿控制，因此其控制精度比开环数控系统要高，但比全闭环的数控系统要低。

     全闭环数控系统除包括机床的伺服电机的位置反馈外，还有机床工作台的位置检测装置（通常用光栅尺）的位置信号反馈到系统，从而形成全部位置随动控制，系统在加工过程中自动检测并补偿所有的位置误差。

    全闭环数控系统的加工精度是比较高的，但这种系统的调试、维修极其困难，而且系统的价格---，只适用于中、较好的数控机床上。

    因为开环控制系统的价格比闭环控制系统要低得多，因此在选择数控系统时，要考虑数控系统占整台数控机床的价格成本比例，然后根据机床的配置情况及机床本身的要求，中、低档机床采用开环控制系统，中、高 机床采用闭环控制系统。

驱动单元的选配

   驱动单元包括驱动装置和电机两部分，对驱动单元的选购主要在于驱动装置的选择，因为电机是通用的部件，性能差别只存在于不同的厂家和型号。

    驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式（也称永磁反应式）步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。

反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变电机的旋转方向，改变脉冲的频率可改变电机的旋转速度。步进电机有一定的步距精度，没有累积误差。但步进电机的效率低，拖动负载的能力不大，脉冲当量不能太大，调速范围不大。目前步进电机可分为两相、三相、五相等几种，常用的是五相步进电机。在过去很长一段时间里，步进电机占很大的市场，但目前正逐步为伺服电机所取代。

    目前常用的伺服电机是交流伺服电机，在电机的轴端装有光电编码器，通过检测转子角度用以变频控制。伺服电机都能平滑运转，转矩波动小。伺服电机有较长的过载能力，有较小的转动惯量和大的堵转转矩。伺服电机有很小的启动频率，能很快从较低转速加速到额定转速。